ООО «БИЗНЕС ПАК» группа компаний «Юникс Пак» Производство и реализация
упаковочных и расходных материалов
При заказе от 5 000 р. бесплатная доставка по Москве и Подмосковью
+7 (498) 653-40-80
Обратный звонок
Товаров: 0 На сумму, руб: 0,00

Технологии обработки поверхности полимерной упаковки

Под обработкой поверхности полимерных (в том числе и упаковочных) материалов мы будем понимать технологические операции, целью которых является:

  • создание специальных оптических эффектов;
  • нанесение маркировки;
  • создание защитного слоя;
  • придание особых свойств.
Упаковочные материалы

Все эти задачи могут стоять и перед производителями упаковочных материалов, хотя чаще с ними сталкиваются при производстве различных потребительских товаров. Ниже мы расскажем об основных технологиях, которые делают изделия из полимеров такими, какими мы видим в их магазинах.

Полировка поверхности упаковочных материалов

Специалистами компании "Бизнес Пак" полировка используется для создания гладкой поверхности и удаления неровностей, возникших в процессе изготовления. Различают ручную и механическую полировку: в обоих случаях используют войлочные или тканевые абразивные круги со специальными полировочными пастами или без них. Кроме того, для полировки изделий из термопластов могут использоваться растворители.

Металлизация

Металлизация широко используется, в том числе и при производстве упаковки (например, металлизированного скотча). Основные задачи:

  • имитация изделия из металла;
  • создание эффекта отражения;
  • создание электрической проводимости.

Существует множество методов металлизации полимерных покрытий (полипропиленовой ленты, скотча, стрейч-пленки), но чаще всего используют два – гальванизацию и напыление в высоком вакууме.

Металлизация упаковочных материалов

Напыление

Напыление позволяет получить полимер с очень тонким (0,1 до 1,0 мкм) слоем металла. Процесс напыления начинают с подготовки поверхности, которая должна быть обезжирена и прогрунтована. Грунтовочный слой повышает адгезию паров металла к обрабатываемой поверхности.

Напыляемый металл нагревается в тигле до испарения и после этого наносится на поверхность в специальной камере. Современное оборудование для металлизации пленки осуществляет этот процесс поточно: скорость обработки доходит до 250 метров в минуту. При этом пленка покрывается не одним, а несколькими слоями металла и лаком, который защищает тонкий металлический слой от механических повреждений.

Гальванизация

Гальванизация позволяет получать пленки с металлическим слоем толщиной до 40 мм. Технологически она включает в себя два этапа – подготовку поверхности и собственно гальванизацию.

Подготовку можно представить как последовательную обработку полимерного изделия в емкости с химикатами:

  1. Хромовая смесь – делает поверхность изделия шероховатой.
  2. Сульфат железа – нейтрализует остатки хромовой смеси.
  3. Хлорид палладия – используется для активации полимерной поверхности.

Нанесение металла как такового проводится в гальванической ванне. Принцип гальванизации заключается в электролитическом осаждении ионов металла на поверхности. Для этого обрабатываемые изделия погружают в раствор, содержащий ионы металлов, и пропускают через ванну электрический ток. Для лучшей адгезии гальванизацию всегда проводят в одной и то же последовательности и наносят на поверхность полимера три слоя:

  • медь – 15…25 мкм;
  • никель – 10…15 мкм;
  • хром или золото – 0,2…0,5 мкм.

Флокирование

Флокирование позволяет придать полимерной поверхности внешнее сходство с велюром или бархатом. Суть флокирования заключается в нанесении клея и последующем приклеивании текстильных хлопьев, полученных из натуральных или химических волокон.

Раньше хлопья наносились на клеевой слой механическим способом (их просто надували или насыпали). При этом заготовку приходилось подвергать дополнительной вибрации: это позволяло повысить равномерность распределения хлопьев, но усложняло производственный процесс и делало его более затратным.

Флокирование упаковочных материалов

Сегодня единственной экономически оправданной технологией является технология нанесения хлопьев в электростатическом поле. Хлопья сначала получают электростатический заряд при контакте с электродом, а затем наносятся на клеевой слой. При этом:

  • само флокирование производят в центрифуге;
  • для флокирования используют токопроводящий клей;
  • с другой стороны полимерные поверхности примыкают к электродам с противоположным зарядом.

Электростатическое нанесение может комбинироваться с механически методами. Это позволяет увеличить производительность оборудования.

Нанесение печати

Нанесение печати является самым распространенным способом облагораживания полимерных поверхностей в индустрии упаковки. Печать широко использует при производстве стрейч-пленки, упаковочного скотча и полиэтиленовых пакетов.

Поверхность подавляющего большинства полимеров пригодна для нанесения печати без предварительной подготовки. Исключение составляют полимеры, которые с трудом поддаются склеиванию – в их число, увы, входят и полиэтилен с полипропиленом. Поверхность таких материалов предварительно активируют, повышая адгезию к красящим веществам. Обычно устройства для предварительной обработки полиэтиленовой и полипропиленовой пленок уже встроены в печатающие машины.

В настоящий момент используют 3 технологии печати на полимерных поверхностях.

Печать сетчатыми шаблонами

В этом случае краска с ракли (неподвижный нож для равномерного нанесения слоя краски) продавливается через открытые ячейки сита. Технология имеет ряд преимуществ:

  • возможность использования практически любой краски;
  • возможность печати на сложных поверхностях;
  • возможность непрерывной печати с помощью валков;
  • экономичность.

Тампонная печать (тампопечать)

Метод предполагает использование нажимного пуансона (тампона), который принимает краску и затем переносит ее на обрабатываемый полимер. Поскольку тампон имеет гибкую поверхность и прижимается с усилием, метод тампопечати можно использовать для обработки изделий с выпуклой или вогнутой поверхностью. Установки для тампонной печати зачастую очень компактны и могут размещаться в буквальном смысле на столе.

Краски

Тип используемой краски зависит от способа нанесения и свойств полимера, из которого изготовлено изделие. Чаще всего используют:

  • краски, высыхающие под действием окислителей (в том числе и кислорода воздуха);
  • краски, высыхающие в результате испарения растворителя;
  • краски, высыхающие под действием повышенных температур;
  • химически затвердевающие краски (в состав входит два компонента, вступающих в реакцию).

Горячее тиснение

Горячее тиснение предполагает наклеивание на полимерную поверхность пленки с уже отпечатанным рисунком. Приклеивание осуществляется под действием повышенного давления и температуры. Для этого используют специальные валики и штампы. Метод может использоваться в машинах поступательного хода или в устройствах, использующих обкатку.

При тиснении валик может просто создавать структурную поверхность, не приклеивая к ней пленку. В этом случае метод горячего тиснения рассматривается как отдельный метод облагораживания поверхности.

Лазерная маркировка

Лазерная маркировка широко используется при производстве упаковочной и маркировочной продукции. Тонкий лазерный луч позволяет нанести изображение с высокой точностью. В настоящий момент распространение получили две технологии:

  • метод отклонения луча - лазерный луч наводится на поверхность изделия при помощи системы подвижных зеркал;
  • метод нанесения изображений маской – используется при производстве малоформатной упаковки. Предполагает использование просвечиваемой лазером маски, контур который наносится на поверхность полимера.

Лакирование

Нанесение лака позволяет получить особенно гладкую глянцевую поверхность и защитить декоративный слой от преждевременного истирания. При производстве упаковочных и маркировочных материалов лакирование используется крайне редко.