ООО «БИЗНЕС ПАК» группа компаний «Юникс Пак» Производство и реализация
упаковочных и расходных материалов
При заказе от 5 000 р. бесплатная доставка по Москве и Подмосковью
+7 (498) 653-40-80
Обратный звонок
Товаров: 0 На сумму, руб: 0,00

Производство пленок ПВХ

Каландрирование широко используется для получения тонких пленок и листов из поливинилхлорида. Даже сейчас, когда экструзионные технологии развиваются стремительные темпами, и оборудование для экструзии (коэкструзии) является стандартом в производстве полиэтиленовых и полипропиленовых пленок, для работы с ПВХ по-прежнему используют каландры.

Технология каландрирования появилось еще в 19 веке. Тогда каландры применялись для переработки резиновых смесей. Впоследствии технология практически без изменений был перенесена и в производство изделий из пластических масс. Сегодня каландрирование используют для получения искусственной кожи, некоторых видов линолеума, клеенки, а также поливинилхлоридных пленок различного назначения.

Преимущества каландрирования пленок из ПВХ

Однородность

Каландрирование позволяет свести количество геликов и непроплавов практически к нулю.

Гелики - это частицы сшитого или окисленного полимера. Их появление связано с присутствием в полимере низкомолекулярных остатков, которые вступают в реакцию полимеризации или окисления уже в процессе экструзии, литья или штамповки.

Высокая прозрачность

Прозрачность пленки определяется качеством обработки поверхности каландров и технологическим режимом. В целом метод позволяет получать пленки с очень гладкой поверхностью и однородной структурой: это обеспечивает высокий коэффициент светопропускания.

Одинаковая толщина по всей ширине пленки

При использовании исправного оборудование разнотолщинность каландрированных ПВХ-пленок не превышает 1% на 2 м ширины полотна.

Высокая производительность и низкая стоимость

В силу простой конструкции каландровое оборудование стоит не так дорого, как экструзионное.

Возможность работы с пластифицированным сырьем

Каландрирование является практически единственным способом получения тонких пленок из пластифицированного ПВХ.

Производство ПВХ-пленки

 

Особенности технологии

 

Для производства пленки из ПВХ обычно используют четырехвалковые каландры двух типов:

  • каландры Г-типа применяют при производстве пленок из пластифицированного сырья. Загрузка таких каландров осуществляется сверху. Это не совсем удобно, но зато исключает поглощение готовой пленкой паров пластификатора;
  • каландры L-типа используют при работе с непластифицированным ПВХ. Они загружаются снизу.

Подготовка смеси

Процесс производства начинается с загрузки компонентов, из которых изготавливается пленка. Помимо собственно ПВХ, пленочная композиция может включать в себя около 20 компонентов. В их число входят пластификаторы, термостабилизаторы, наполнители, красители и смазки.

Компоненты смешивают в высокоскоростном или двухстадийном (горячий/холодный) смесителях. Скорость смешивания зависит от содержания пластификаторов в композиции: чем больше их доля, тем дольше необходимо перемешивать компоненты.

Готовая смесь подается в экструдер или роторный смеситель, где разогревается до вязкотекучего состояния. Конкретная температура смеси зависит от ее состава.

Разогретую смесь пропускают через вальцы для удаления летучих веществ и завершения процесса пластификации. После этого ПВХ с добавками проходит через стрейнер - пресс с тонкими сетчатыми фильтрами, на которых остаются грубые частицы. Очищенная смесь подается на каландр.

Каландрирование и последующая обработка

 

Производство ПВХ-пленки

 

Проходя между разогретыми валами каландра, ПВХ формируется в пленку. Толщина пленки зависит от расстояния между валками.

По опыту специалистов компании "Бизнес Пак", при производстве тонких пленок каландры испытывают значительные нагрузки, которые приводят к их изгибу в средней части. Деформированные валы образуют неровный зазор, и в результате разнотолщинность пленки растет. Эту проблему решают тремя способами:

  • контр-изгиб валов;
  • перекресты валов;
  • бомбирование валов (вал изначально имеет утолщение в средней части).

Качество поверхности пленок определяется главным образом качеством поверхности последних валов, через которые она проходит. Поэтому для изготовления тонких глянцевых пленок используют каландры с последней парой очень гладких суперхромированных валов. Чистота обработки поверхности таких валов составляет не более 0,3 мкм.

В проходящей через каландр пленке возникают внутренние продольные напряжения. Поскольку скорость работы машины очень высока, эти напряжения не успевает исчезнуть до намотки. Их устраняют при помощи специальной приемной машины с несколькими разогретыми валами.

Если на пленку необходимо нанести тиснение, в линию добавляют тиснильную машину. Такая машина фактически представляет собой пару валов, на поверхность одного из которых нанесен рельефный рисунок.

Охлаждение

После окончательного завершения формирования пленка-ПВХ подается сначала на охлаждающее устройство, затем на устройство для обрезки кромок и, наконец, на намотчик. Если линия предназначена для производства глянцевой пленки, намотчик комплектуется дополнительным перемотчиком, который обеспечивает наматывание пленки «лицом к лицу». Это необходимо для того, чтобы сохранять глянцевую сторону, которая может быть повреждена при контакте с изнаночной.

Системы контроля каландровых линий

Для контроля качества линии комплектуют изотопным толщинометром.

Поскольку любая глубокая царапина фактически приводит валы каландра в негодность, каландровые линии часто оборудуют металлоискателем. В том случае, если в подаваемой смеси обнаружатся металлические включения, линия будет остановлена.

Компания "Бизнес Пак" занимается производством и реализацией расходных и упаковочных материалов. На наших складах всегда широкий ассортимент готовой продукции: упаковочного скотча, пищевой пленки, полипропиленовой пленки, стрейч-пленки, чековой ленты, ценников, гофроупаковки.